Laserskärning

Laserskärning är en termisk skärmetod för plåtbearbetning. Laserstrålen skapas i laserkällan (resonatorn), transporteras via speglar eller optisk fiberkabel till maskinens skärhuvud och fokuseras där med hjälp av en lins till en mycket koncentrerad stråle med hög effekt. Denna koncentrerade laserstråle träffar plåten och smälter den. Bystronic använder två typer av laserkällor: CO2-laser och fiberlaser.

Mångsidig

Laserskärning är en ytterst mångsidig metod. Förutom platta material går det även att bearbeta rör och profiler med laserskärmaskiner. Framför allt är det stål, rostfritt och aluminium som skärs. Tjockleken på de plåtar som bearbetas varierar från 0,8 till 30 millimeter.

Fiberlaser

Fiberlaser är den senaste utvecklingen inom laserskärning. Laserstrålen skapas i en aktiv fiber och leds till maskinens skärhuvud via en optisk transportfiber. Fiberlasrar är betydligt mindre än CO2-lasrar och får ut dubbelt så hög effekt ur samma strömtillförsel. En fiberlaserskäranläggning lämpar sig främst för skärning av tunna till medeltjocka material. Den kan även skära icke järnhaltiga metaller (koppar och mässing).

CO₂-laser

Med en CO2-laser används en gasblandning för att skapa laserstrålen. Den högspänning som krävs i resonatorn alstras med hjälp av slitagefria exciteringsmoduler av halvledartyp. Bystronic använder sådana moduler eftersom de blir mer effektiva och mer tillförlitliga än de vanligast förekommande lösningarna. CO2-tekniken lämpar sig för användare som vill bearbeta olika material och tjocka plåtar.

Skärgas

Laserstrålen fokuseras av linsen i skärhuvudet och passerar via ett munstycke till arbetsstycket. Genom munstycket strömmar även skärgasen. Som skärgas används allt efter arbetsuppgiften syrgas, kvävgas eller tryckluft.